關(guān)于表面粗糙度和表面光潔度
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表面粗糙度和表面光潔度是我們這樣的金屬零件從業(yè)人員每天都會接觸的指標(biāo)，這是一個重要的指標(biāo)，決定著零件應(yīng)該采用哪種工藝，是采用車削還是進(jìn)一步的磨削，或者僅僅是用鑄造或鍛打表面既可以？
表面粗糙度或光潔度指標(biāo)有：
Ra-平均粗糙度
Rz-平均凹凸高度
RMS-均方根粗糙度
Ra, Rz, RMS 表面粗糙度指標(biāo)轉(zhuǎn)換
像我們這類經(jīng)常需要為國外客戶生產(chǎn)零件的工廠，經(jīng)常需要轉(zhuǎn)換圖紙上的表面粗糙度指標(biāo)。比如美國客戶的圖紙，一般都是使用美標(biāo)的Ra, 但是這個單位是微英寸，而不是我們國內(nèi)使用的單位微米。或者圖紙上使用的是RMS。
我們在看這類圖紙時，一般會采用一個非常簡單的換算方式，可以快速的算出對應(yīng)的Ra指標(biāo), 這個簡單的計算公式是：
Ra( 美國標(biāo)準(zhǔn)） ? 40 =Ra(中國標(biāo)準(zhǔn)）
RMS ? 44=Ra (中國標(biāo)準(zhǔn)）
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| Ra(中國標(biāo)準(zhǔn)） | Ra（美國標(biāo)準(zhǔn)） | RMS | RZ |
| 單位（微米) | 單位（微英寸） | 單位（微英寸） | 單位（微米） |
| 50 | 2000 | 2200 | 200 |
| 25 | 1000 | 1100 | 100 |
| 12.5 | 500 | 550 | 50 |
| 8.0 | 320 | 352 | |
| 6.3 | 250 | 275 | 25.0 |
| 5.0 | 200 | 220 | |
| 4.0 | 160 | 176 | |
| 3.2 | 125 | 138 | 12.5 |
| 2.5 | 100 | 110 | |
| 1.6 | 63 | 69 | 6.3 |
| 1.3 | 50 | 55 | |
| 1.0 | 40 | 44 | |
| 0.8 | 32 | 35 | 6.3 |
| 0.6 | 25 | 28 | |
| 0.5 | 20 | 22 | |
| 0.4 | 16 | 17.6 | 3.2 |
| 0.2 | 12.5 | 13.8 | 1.6 |
| 10.0 | 11.0 | ||
| 8.0 | 8.8 | ||
| 0.1 | 4.0 | 4.4 | 0.8 |
Ra, Rz, RMS表面粗糙度各指標(biāo)的含義
Ra–平均粗糙度，也稱為中心線平均值，是在一個表面上測量的所有表面高度的算術(shù)平均值。它是迄今為止最常用的表面粗糙度指標(biāo)。但是，請記住，不同的表面粗糙度輪廓可以具有相同的 Ra，但性能不同。因此，您可能需要確定更多的表面粗糙度參數(shù)來區(qū)分這些差異。
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不平整度的平均高度（或平均粗糙度 Rz）通過計算五個采樣長度內(nèi)五個最大“峰谷”差異的平均值來評估表面粗糙度。它是歐洲和亞洲更常用的指標(biāo)。
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RMS– 粗糙度: 測量表面所有峰谷的均方根。因為 RMS 粗糙度指標(biāo)比 Rz 粗糙度使用更多的點，所以它比 Rz 更準(zhǔn)確。如果您不想計算 Ra，這通常是一個不錯的選擇。
如何測量表面粗糙度
在微觀上，機(jī)加工零件表面凹凸不平，你可以想象成零件表面具有無數(shù)個山峰和山谷，要測量該零件的表面粗糙度，你必須沿零件長度測量粗糙度峰值的高度。用于測量表面粗糙度的質(zhì)量控制設(shè)備有幾種，但一流的機(jī)加工車間通常使用表面粗糙度計。
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表面粗糙度儀的特點是觸針（或高分辨率探頭）以恒定速度沿垂直于零件的方向在目標(biāo)表面上移動。通過特殊的電氣系統(tǒng)，儀表獲得（并放大）電信號以產(chǎn)生更大的垂直放大率。然后通過一系列計算，顯示出表面粗糙度數(shù)值。
達(dá)到一流的精密加工和表面光潔度--天輝機(jī)械可以做到
既然你了解了表面光潔度和表面粗糙度的含義，您應(yīng)該會認(rèn)同良好的表面光潔度需要穩(wěn)定先進(jìn)的的機(jī)加工設(shè)備和專業(yè)工程師。
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天輝機(jī)械已經(jīng)經(jīng)營了近二十年，為廣大可客戶提供精密加工服務(wù)。我們不僅擁有專業(yè)的工程師和操作團(tuán)隊，而且還擁有一支專門的質(zhì)量控制專家團(tuán)隊，確保我們的加工零件滿足客戶的表面粗糙度要求。
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近年來，我們生產(chǎn)的多款零件需要極高的表面粗糙度要求，比如在球鐵的泵體內(nèi)，在孔徑φ19H7，深度230（12倍徑），達(dá)到了粗糙度Ra0.4，需要特殊的工藝和專用的刀具才有可能達(dá)到，詳細(xì)請看我們的案例
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詳細(xì)了解我們的精密機(jī)械加工服務(wù)。
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