在稀有金屬的小直徑管材、棒材生產(chǎn)過(guò)程中，由于材料的壁厚較薄，直徑較小，用途也極特殊，因此，對(duì)內(nèi)外表及內(nèi)部的質(zhì)量要求也極高，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須采用多種探頭組成檢測(cè)群體，對(duì)不同的缺陷進(jìn)行全方位工業(yè)超聲波檢測(cè)。在具有一定規(guī)模生產(chǎn)的情況下，用人工檢測(cè)無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，必須實(shí)現(xiàn)高速全自動(dòng)化探傷檢測(cè)。

      目前流行的無(wú)接觸式水浸探傷方法有兩種:1，探頭固定，管、棒材自身旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)穿過(guò)水層，探頭對(duì)管、棒材進(jìn)行探傷。2，工件只作直線運(yùn)動(dòng)，由旋轉(zhuǎn)體帶動(dòng)探頭高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)充滿高壓水，待檢工件通過(guò)水層進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

      第一種方式適用于較大管徑的超聲波檢測(cè)。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是由于較長(zhǎng)棒材自身旋轉(zhuǎn)，不可能設(shè)置較高自轉(zhuǎn)速度，否則容易引起管、棒材較大震動(dòng)和抖動(dòng)，造成自身變形和不利于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。因此不可能形成密集型掃查，檢測(cè)效率較低。同時(shí)在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)水質(zhì)要求較高，耦合水中氣泡將對(duì)探傷帶來(lái)較大影響。

      第二種方法可適應(yīng)于6-Ф140mm的中小直徑管 棒材超聲波檢測(cè)。優(yōu)點(diǎn)是探頭安裝在一個(gè)特殊的旋轉(zhuǎn)頭上，可以對(duì)待檢工件實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)檢測(cè)，檢測(cè)效率高。由于待檢管、棒材只作直線運(yùn)動(dòng)，使檢測(cè)過(guò)程比較平穩(wěn)，可以獲得更高的系統(tǒng)檢測(cè)靈敏度和信噪比:由于耦合水是通過(guò)高壓進(jìn)入旋轉(zhuǎn)頭腔體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)頭的高速旋轉(zhuǎn)使腔體內(nèi)的耦合水產(chǎn)生很大的離心力，使檢測(cè)水層通道的耦合水的密度增加，各種氣泡從檢測(cè)通道排開，檢測(cè)信噪比相對(duì)提高。本方法的缺點(diǎn)是制作較復(fù)雜，設(shè)備精度要求較高，同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)頭直徑的限制，目前國(guó)外最大做到中180mm。

       石家莊飛泰檢測(cè)儀器有限公司依托山科院激光研究所技術(shù)研發(fā)的高精度旋轉(zhuǎn)頭,主要包括探頭調(diào)節(jié)及固定裝置、電容耦合裝置、電機(jī)、水路循環(huán)裝置、旋轉(zhuǎn)定位裝置和主軸等構(gòu)成，采用高精度數(shù)控裝置加工，保證了加工精度，使其動(dòng)平衡精度達(dá)到高速探傷要求。