在鋼管焊接中，由于焊接之后無法看到焊道內部成型情況，要想保證管材環縫的焊接質量，就要通過探傷手段對管材環縫進行檢測。在傳統探傷手段中，針對管材環縫多采用射線探傷的方式檢測內部缺陷。但是由于射線探傷在實施過程中存在大量輻射，對操作人員有一定損傷，并且射線探傷機在針對管材環縫的探傷過程中存在一定的困難，總體探傷效率低。而超聲波探傷以其操作簡單、對身體輻射小，探傷效率高，逐漸得到 了人們的青睞，成為了管材環縫的主要探傷方式，在實際探傷中取得了廣泛的應用。

在管材環縫的超聲波探傷中應注意探頭的選擇、用大值，短前沿探頭，增大一次波的檢測范圍，克服二次波探傷靈敏度較低的問題，使一次波的掃描范圍在焊縫中心線深度以上。在超聲波探傷中，K值的選擇十分關鍵，如果不能確定正確的K值，將會影響整個超聲波探傷的結果，所以，在超聲波探傷中，要注意K值的選擇 。盡量選取近場長度小的探頭，以克服近場的影響，盡量使一次波的掃描范圍在至，探頭是超聲波探傷中的重要部件，探頭的選擇決定了探傷的進深，對整個探傷的掃描范圍起到了決定作用、高頻率探頭，指向性好，分辨力較高，但也存在著近場區大，衰減大等影響，在保證近場長度和靈敏度等前提下，取低頻率。在探頭的頻率選擇上，應根據實際探傷情況選定，不能只考慮高頻率探頭的優點，也要和管材環縫的實際位置以及實際探傷需要相結合、在各項性能均滿足的條件下，選較大晶片尺寸的探頭，提高檢測效率。為了保證超聲波探傷的效率得到持續提高，應在探頭選擇上以大晶片尺寸探頭為主，將提高檢測效率作為主要的技術指標。

鋼管焊接為了保證焊接質量達到標準要求，提高鋼管的承壓能力，應對鋼管的環縫進行探傷處理。超聲波探傷在實際生產中較易實現，并且對探傷操作人員的身體損傷較小，整體探傷效果比較理想。